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Resina de PVC para extrusión de plástico de madera,
PVC CIF India, PVC K67, Resina de PVC para extrusión,

Detalle del producto

PVC es un acrónimo de cloruro de polivinilo.Una resina es un material que se utiliza a menudo en la producción de plásticos y cauchos.La resina de PVC es un polvo blanco que se utiliza habitualmente para producir termoplásticos.Es un material sintético muy utilizado en el mundo actual.La resina de cloruro de polivinilo tiene características sobresalientes, como abundante materia prima, tecnología de fabricación madura, precio bajo y una amplia gama de usos.Es fácil de procesar y puede procesarse mediante moldeo, laminación, moldeo por inyección, extrusión, calandrado, moldeo por soplado y otros métodos.Con buenas propiedades físicas y químicas, se usa ampliamente en la industria, la construcción, la agricultura, la vida diaria, el embalaje, la electricidad, los servicios públicos y otros campos.Las resinas de PVC generalmente tienen una alta resistencia química.Es muy fuerte y resistente al agua y a la abrasión.La resina de cloruro de polivinilo (PVC) se puede transformar en diversos productos plásticos.El PVC es un plástico ligero, económico y respetuoso con el medio ambiente.

Características

El PVC es una de las resinas termoplásticas más utilizadas.Se puede utilizar para fabricar productos con alta dureza y resistencia, como tuberías y accesorios, puertas perfiladas, ventanas y láminas para embalaje.También puede fabricar productos blandos, como películas, láminas, alambres y cables eléctricos, tablas para pisos y cuero sintético, mediante la adición de plastificantes.

Parámetros

Solicitud

embalaje

(1) Embalaje: bolsa de 25 kg netos/pp o bolsa de papel kraft.
(2) Cantidad de carga: 680 bolsas/contenedor de 20', contenedor de 17MT/20'.
(3) Cantidad de carga: 1000 bolsas/contenedor de 40', 25MT/contenedor de 40'. Determinación de la formulación
El diseño de la fórmula se basa en el rendimiento del producto, las materias primas y auxiliares, el proceso de moldeo y el equipo. Este es un trabajo complicado y tedioso, para ser seguro, generalmente solo sobre la base de la fórmula original madura de acuerdo con la experiencia de pequeñas reformas. y luego a través de la prueba para determinar la mejor solución que cumpla con los requisitos. El autor se basa en la fórmula de puertas y perfiles de ventanas de PVC comunes, agregando polvo de madera, agente espumante, agente espumante, agente colorante y luego de acuerdo con la prueba ortogonal. para determinar la cantidad de diferentes materias primas y auxiliares.
La adición de harina de madera generalmente empeorará la propiedad de flujo del material. Con el aumento del contenido de polvo de madera, el tiempo de plastificación se prolonga y la fluidez será cada vez menor. Si la fluidez del material es demasiado pobre , el polvo de madera estará sujeto a una mayor fuerza de corte, aumentará el tiempo de residencia en la extrusora, de modo que el polvo de madera sea fácil de quemar, no propicio para la extrusión; por el contrario, si la liquidez es demasiado grande para formar suficiente presión de extrusión, También causará defectos de resistencia y defectos superficiales de los productos. Por lo tanto, en el proceso de extrusión, las propiedades reológicas del sistema tienen un gran impacto en el proceso de mecanizado y las propiedades del producto final. La Tabla 2 muestra las propiedades de procesamiento de compuestos con diferentes Contenido de harina de madera.
Debido al gran tamaño de partícula y la pequeña densidad del polvo de madera utilizado en la prueba, la relación de volumen del relleno de polvo de madera en el sistema aumenta con el aumento de la cantidad de relleno y la capacidad de adsorción del lubricante, plastificante y aditivos de procesamiento. es grande. Aunque el proceso de procesamiento puede producir un gran calor de fricción para acelerar el plastificante, pero no lo suficiente para compensar debido a la velocidad del plastificante, los aditivos de procesamiento y otros plastificantes adsorbidos para disminuir el impacto del tiempo del plastificante, de modo que el plastificante se retrase. Cuanto mayor sea el contenido de harina de madera, más auxiliares de procesamiento se absorberán, lo que aumentará el tiempo de plastificación y peor será el rendimiento del procesamiento. La determinación final de la selección del contenido de polvo de madera es 30.
Otras materias primas utilizadas son 100 partes de PVC, 3 partes de sulfato de plomo tribásico, 1,5 partes de sulfato de plomo dibásico, 0,5 partes de estearato de plomo, 0,4 partes de estearato de calcio, 0,8 partes de estearato, cera de polietileno. 3 piezas, copolímero acrílico frío, 5 piezas, polietileno clorado. 6 PCS, CaCO30 PCS, agente espumante AC 0,9 ​​PCS, ACR-530 5 PCS, amarillo hierro 0,31 PCS, marrón hierro 0,15 PCS.