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Resina de PVC para pisos vinílicos rígidos SPC,
Resina de PVC utilizada para pisos SPC, ¿Qué tipo de resina de PVC se utiliza para los pisos de vinilo rígido SPC?,
La resina de PVC se puede transformar en diversos productos plásticos.Se puede dividir en productos blandos y duros según su aplicación.Se utiliza principalmente para producir láminas transparentes, accesorios para tuberías, tarjetas doradas, equipos de transfusión de sangre, tubos, placas, puertas y ventanas blandos y duros.Perfiles, películas, materiales aislantes eléctricos, cubiertas de cables, transfusiones de sangre, etc.

Solicitud

Ribete, placa dura transparente.Películas y láminas, registros fotográficos.Fibras de PVC, soplado de plásticos, materiales aislantes eléctricos:

1) Material de construcción: Tuberías, láminas, ventanas y puertas.

2) Material de embalaje

3) Material electrónico: Cable, alambre, cinta, perno.

4) Mobiliario: Material decorativo

5) Otros: material para automóviles, aparatos médicos

6) Transporte y almacenamiento

Paquete

Bolsas de papel kraft de 25 kg forradas con bolsas tejidas de PP o bolsas jambo de 1000 kg 17 toneladas/20 GP, 26 toneladas/40 GP

Envío y fábrica

Tipo

Materia prima para pisos de vinilo rígido SPC

PVC 50KG

Carbonato de calcio 150KG

Estabilizador calcio zinc 3,5-5KG

Polvo de molienda (cinc cálcico) 50

Ácido esteárico 0,8

Cera PE 0,6

CPE 3

Modificador de impacto 2.5

Negro de carbón 0.5

Elementos esenciales de la receta

1 resina de PVC: utilizando resina de cinco tipos del método de etileno, la resistencia y la tenacidad son mejores y protegen el medio ambiente.

2. La finura del polvo de calcio: debido a que la proporción de adición es grande, afecta directamente el costo de la fórmula, el rendimiento del procesamiento y el desgaste del cilindro del tornillo y el rendimiento del producto, por lo que no se puede seleccionar el polvo de calcio grueso. , y la finura del calcio en polvo es beneficiosa para malla 400-800.

3. Lubricación interna y externa: considerando que el tiempo de residencia del material en la extrusora a alta temperatura es largo, así como el rendimiento del material y los factores de fuerza de pelado, se recomienda utilizar cera de alto rendimiento para controlar la menor cantidad de uso y el uso. de diferentes ceras para satisfacer los requisitos de lubricación inicial, mediano y largo plazo.

4.ACR: Debido al alto contenido de calcio del piso SPC, los requisitos de plastificación son altos.Además del control del tipo de tornillo y la tecnología de procesamiento, se deben agregar aditivos para ayudar a la plastificación y garantizar que la masa fundida tenga cierta resistencia y cierta ductilidad en el proceso de calandrado.

5. agente endurecedor: el piso no solo necesita una baja tasa de contracción, buena rigidez, sino que también necesita cierta tenacidad, la rigidez y la tenacidad deben equilibrarse entre sí, para garantizar la firmeza de la cerradura, no suave a altas temperaturas y mantener un cierta tenacidad a baja temperatura.La tenacidad del CPE es buena, pero la adición de una gran cantidad de copias reduce la rigidez del PVC, la temperatura de ablandamiento de Vica y conduce a una mayor tasa de contracción.

6. Dispersante: debido a la mayor cantidad de componentes, la proporción agregada de carbonato de calcio es relativamente grande, por lo que el tratamiento de dispersión de infiltración de carbonato de calcio y la dispersión de componentes son muy importantes.La dispersión no solo puede mejorar el rendimiento del procesamiento sino también mejorar el rendimiento del producto, mejorar el ciclo de demolición y reducir y retrasar el desgaste del cilindro del tornillo.

La cera de PE no es solo un lubricante, sino también una dispersión, pero la cantidad de influencia general del equilibrio de lubricación interna y externa y la resistencia de la fusión cambian y aumentan la contracción de los productos y reducen la fuerza de extracción, los productos se vuelven quebradizos.

Plastificante ambiental: puede desempeñar un cierto papel de dispersión y ayudar a plastificar, pero la cantidad es demasiado grande, afectará la tasa de contracción, el producto y la temperatura baja, con el paso del tiempo, los productos se volverán quebradizos.

Otros dispersantes: compuestos fluorados, compuestos de isocianato, dosis pequeñas, buen efecto, no solo desempeñan el papel de dispersión y lubricación del acoplamiento, sino que el precio es alto.

7. Material de devolución: intente utilizar el material de devolución de producción y el material de recuperación posprocesamiento de la empresa.

Nota: Limpie, no moje, triture y mezcle por lotes después de moler.En particular, el material de recuperación de la ranura cortada debe mezclarse proporcionalmente con el polvo de molienda para formar un ciclo cerrado de material de retorno.El cambio de la cantidad de material devuelto debe ajustar la fórmula del proceso de la muestra.