Resina de PVC
Existen 4 tipos de Resina de PVC agrupadas por método de polimerización
1. PVC de grado de suspensión
2. PVC de grado de emulsión
3. PVC polimerizado a granel
4. PVC copolímero
PVC de grado de suspensión
El tipo más frecuente, el PVC de grado suspensión, se fabrica polimerizando gotas de monómero de cloruro de vinilo suspendido en agua.Cuando se completa la polimerización, la suspensión se centrifuga y la torta de PVC se seca suavemente mediante sistemas de calentamiento especiales para no someter la resina no estabilizada a la degradación por calor.El tamaño de las partículas de la resina varía entre 50 y 250 micrones y tiene estructuras porosas similares a las palomitas de maíz que absorben fácilmente los plastificantes.La estructura de las partículas de PVC se puede modificar seleccionando agentes de suspensión y catalizadores de polimerización adecuados.Los tipos menos porosos se utilizan ampliamente para aplicaciones de PVC rígido o sin plastificar de gran volumen, como tuberías, ventanas, revestimientos y conductos de PVC.Los grados de suspensión con un tamaño de partícula más grueso y estructuras muy porosas absorben grandes cantidades de plastificante formando una mezcla en seco a temperaturas tan bajas como 80 °C. Los tipos más porosos se utilizan en aplicaciones plastificadas como cables, calzado, láminas y películas calandradas blandas, etc.
PVC de grado de emulsión
PVC polimerizado en emulsión es lo que es la resina de grado pasta y se usa casi exclusivamente para plastisoles.La resina de calidad pastosa es un PVC de tamaño de partícula muy fino que se produce mediante el secado por aspersión de una emulsión de PVC en agua, de manera muy similar a cómo se produce la leche en polvo.La resina de calidad pastosa necesita mucha más energía para producirse y es considerablemente más costosa que la resina en suspensión.La resina de calidad pastosa lleva consigo los productos químicos emulsionantes y los catalizadores.Por lo tanto, es menos puro que el PVC polimerizado en suspensión o polimerizado a granel.Las propiedades eléctricas de los plastisoles de resina de calidad en pasta son, por lo tanto, mucho más pobres que las de los compuestos de resina en suspensión.La claridad es peor que la suspensión o el PVC a granel.La resina de calidad pastosa tiene una estructura compacta y no absorbe mucho plastificante a temperatura ambiente.Se necesitan temperaturas superiores a 160-180 °C para introducir el plástico en la resina durante el curado.La resina de calidad en pasta se utiliza ampliamente para pisos vinílicos acolchados de anchos amplios.Se recubren diferentes capas de pastas especialmente formuladas sobre un sustrato adecuado (recubrimiento directo) o sobre papel antiadherente (recubrimiento por transferencia).Las capas se fusionan continuamente en hornos largos y se enrollan después de quitar el papel protector.El buen piso laminado puede tener una resistente capa de desgaste semitransparente sobre capas impresas y de espuma que se asientan sobre capas base altamente rellenas para aumentar el espesor.Son posibles muchos efectos extremadamente atractivos y ricos y estos representan el extremo superior de los pisos de vinilo.
PVC polimerizado a granel
La polimerización en masa proporciona la forma más pura de resina de PVC, ya que no se utilizan agentes emulsionantes ni de suspensión.Se utilizan principalmente en aplicaciones transparentes.Están disponibles principalmente en los grupos de valor K más bajo, ya que las láminas de PVC sin plastificar para envases tipo blíster y otras películas transparentes calandradas/extruidas se procesan mejor a partir de grados de valor K más bajo.Los refinamientos en la tecnología de resinas para suspensión han superado al PVC a granel en el pasado reciente.
PVC copolímero
El cloruro de vinilo copolimerizado con comonómeros como el acetato de vinilo proporciona una gama de resinas con propiedades únicas.El PVAc o copolímero de cloruro de vinilo y acetato de vinilo es el más importante.La buena solubilidad en solventes del PVAc lo convierte en la mejor opción para tintas de impresión de vinilo y cementos solventes.Existe una aplicación muy especial del PVAc en pavimentos y es la resina elegida para las baldosas de amianto vinílico.La resina es en realidad un aglutinante más que el ingrediente principal.Con la resina de copolímero es posible fabricar baldosas con rellenos como amianto y carbonato de calcio que representan hasta un 84% con copolímero y otros aditivos compuestos tan solo un 16%.Niveles tan altos no son posibles con la resina en suspensión ya que su viscosidad en estado fundido es mucho mayor y no puede recubrir y encapsular niveles tan altos de carga inerte.Para las losetas vinílicas de amianto se requieren trenes de calandrado especiales.Sin embargo, con la caída del amianto, estos productos han ido desapareciendo poco a poco.
Hora de publicación: 07-abr-2022