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Masterbatch modificado para fuelles de polietileno de alta densidad y gran diámetro.
HDPE para fuelle, HDPE para tubería curragada,

Este producto se produce utilizando la tecnología de proceso UNIPOL™.Está diseñado para su uso en aplicaciones de tuberías donde se desea resistencia hidrostática a largo plazo y resistencia al crecimiento lento de grietas.Las aplicaciones adecuadas incluyen tuberías de distribución de gas natural, tuberías industriales de gran diámetro, minería, alcantarillado y líneas de servicio de agua municipal.Cumplimiento de estándares industriales: ASTM D 3350: clasificación de celdas – Natural – PE345464A – Negro – PE345464C (Ver NOTAS A) Plastics Pipe Institute (PPI): TR-4 – Tubería natural – DGDB-2480 NT 3408 — Grado de tubería ASTM PE3608 – 1600 psi HDB @ 73°F – Tubería negra – DGDB-2480 BK 3408 (Ver NOTAS B) — Grado de tubería ASTM PE3608 – 1600 psi HDB a 73°F y 800 psi HDB a 140°F Normas 14 y 61 de la National Sanitation Foundation (NSF) – Tubería natural – DGDB-2480 NT 3608 – Tubería Negra – DGDB-2480 BK 3608 (Ver NOTAS B) Consultar la normativa para detalles completos.NOTAS: (A) Los primeros cinco números de la clasificación celular se basan en resina natural.El último número y letra están basados ​​en resina negra (resina natural más 6,5% DFNF-0092).(B) Resina natural extruida en condiciones adecuadas con masterbatch de negro de humo DFNF-0092 (6,5%).

Usos

1.Aplicaciones de tuberías
2.Tuberías de distribución de gas natural.
3. Tuberías industriales de gran diámetro
4.Minería
5.Aguas residuales
6. Líneas de servicio municipal de agua.

HDPEEl fuelle, conocido como tubo curragtado de PE, es un nuevo tipo de tubo ligero hecho de polietileno de alta densidad. Tiene las características de peso ligero, resistencia a alta presión, buena tenacidad, construcción rápida y larga vida útil.

El diámetro de los fuelles de doble pared de HDPE producidos en China es de φ400 ~ φ1400 mm, lo que no solo requiere una alta fluidez de los materiales para cumplir con los requisitos de procesamiento del equipo, sino que también cumple con los requisitos del grado de rigidez del anillo de los productos (la clase S2 es superior a 8KN /m2, para un determinado material, cuanto mayor es el diámetro, menor es el valor de rigidez del anillo. Por lo tanto, esto trae cierta dificultad a la selección de materiales. Después de varios experimentos, el Qilu HDPE2480 puede cumplir con sus requisitos de producción, pero la rigidez del anillo de El producto no puede alcanzar 8KN/m2. El valor de la prueba de rigidez del anillo a temperatura estándar (23±2℃) es 6.2kN/m2, lo que requiere modificación del material y requiere que sin reducir el rendimiento del HDPE2480 original. Es decir, bajo la condición de garantizar la flexibilidad del anillo, el impacto a baja temperatura y la resistencia al impacto en muesca del producto; Mejorar el módulo de flexión de los materiales para garantizar el grado de rigidez del producto.
El proceso de fabricación de masterbatch modificado de alto llenado de fuelles de polietileno de alta densidad de gran calibre que puede cumplir con los requisitos de flexibilidad del anillo de fuelle de gran calibre, impacto a baja temperatura, resistencia al impacto de entalla y cierta matriz de flexión.
Mezclado con 30-50 % de D50 = carbonato de calcio ultrafino de 2-7 µm y 50-70 % de polvo de talco ultrafino, se preparó el polvo compuesto.
La cantidad de relleno de material maestro modificado hecho de material compuesto en polvo puede alcanzar el 50% en fuelles de HDPE de gran diámetro.Bajo la condición de HDPE∶ nuevo material maestro modificado = 50∶50, el peso de la tubería con el mismo calibre aumenta solo entre un 5 y un 6%, y su módulo de flexión es de hasta 1360Mpa.La resistencia a la tracción y al impacto del material con una resistencia a la flexión de 24 Mpa es similar a la del material modificado original cuando se rellena con un 30%: la resistencia a la tracción es ≥24 Mpa y el número de ruptura de 10 muestras con resistencia al impacto a 0 ℃ es inferior a 1, lo que cumple plenamente con los requisitos de calidad de los fuelles de HDPE de gran calibre.
Utiliza 30 ~ 50 % de D50 = 2 ~ 7 μm de carbonato de calcio superfino y 50 ~ 70 % de polvo de talco superfino para mezclar en un polvo compuesto de 100 partes, agregando 0,2 ~ 1 parte de agente de acoplamiento al polvo compuesto y agitando durante 5 ~ 10 minutos a 120 ~ 140 ℃.Luego agregue 3 ~ 6 partes de aceite blanco, 1 ~ 2 partes de ácido esteárico, 1 ~ 2 partes de aceite de silicona hidroxilo y 20 ~ 30 partes de polietileno o polipropileno y revuelva uniformemente después del material, a una temperatura de 150 ~ 190 ℃, a través del Extrusora de doble tornillo paralelo para extrusión mixta y granulación.
Para unificar el tamaño del masterbatch y reducir los residuos y el polvo en el proceso de producción, el masterbatch se corta y tamiza con aire para obtener el mismo tamaño de partícula.
El agente de acoplamiento es un agente de acoplamiento de titanato o un agente de acoplamiento de aluminato o un agente de acoplamiento de silano.