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El proceso de fabricación de tuberías de polietileno es un método de extrusión para materiales granulares que se importan a la extrusora y se calientan.

Producción de tubos de polietileno.

Luego, el material es procesado por el tornillo (varilla en espiral) para ser empujado y luego se descarga de la extrusora al molde.Los alimentos cocinados después de salir del molde, el calibrador cruzado y la presión del tanque de vacío tienen la forma adecuada.Al salir del tubo calibrador, la superficie del flujo de agua se enfría mediante capas.
La alta temperatura del tanque de polietileno fundido después de su extracción del molde al vacío y luego el enfriamiento gradual de los tanques se reduce usando agua fría.
medidas y corte específicos.
Todo el proceso de producción está totalmente automatizado mediante dispositivos que controlan y monitorean que la calidad del producto final sea aceptable y el nombre de la empresa y los estándares.
Pruebas de rutina en la producción de tuberías de polietileno
Las categorías de prueba de producción de tuberías de PE son las siguientes:
Índice de flujo de fusión (INSO 6980-1)
Determinación de la densidad (INSO 7090-1)
Determinación de hollín (ISO 6964)
La distribución del hollín (ISO 18553)
Ensayo de tracción (ISO 6259-1,3)
Prueba de presión hidrostática (ISIRI 12181-1,2)
Prueba de presión de estallido (ASTM D 1599)
Volver a prueba térmica (INSO 17614)
Tubo de medición y examen visual (INSO 2412)
Ensayo de estabilidad térmica en presencia de oxígeno OIT (ISIRI 7186-6)

Índice de flujo de fusión (INSO 6980-1):
En esta prueba, el índice de flujo de material fundido se mide en un tiempo y temperatura fijos; para los resultados, se debe considerar cómo manipular el material dentro de la extrusora.
La prueba de la materia prima (para confirmar la calidad de los materiales) así como del producto.El valor MFI del producto no deberá ser superior al 20% ± la materia prima es diferente MFI.
• Determinación de la densidad (INSO 7090-1)
Se determina la densidad de las materias primas y los métodos de flotación de densidad del producto utilizando un equilibrio de fluidos preciso con una determinada densidad.La “densidad numérica del producto, la calidad del proceso de producción.
• determinación del hollín (ISO 6964) y distribución del hollín (ISO18553)
Se determina el hollín en las materias primas y en el producto final.
El porcentaje permitido de negro de humo en tubería de polietileno es de 2 a 5,2% en peso, el cual debe distribuirse uniformemente a lo largo de la misma.

• Ensayos (ISO 6259-1,3)
Utilizando un laboratorio especializado, se pueden medir las propiedades mecánicas de las tuberías de polietileno, incluida la resistencia máxima contra la carga externa, el alargamiento a la rotura, el coeficiente de elasticidad y la deflexión bajo cargas de tres puntos y, de acuerdo con los resultados de la prueba, podemos evaluar la rendimiento del producto durante la operación.
• Prueba de presión hidrostática (ISIRI 12181-1,2)
Para evaluar la resistencia del producto frente a la presión hidrostática se realiza una prueba., colocado bajo presión interna constante.
Cualquier defecto en las muestras (fisuras, abultamientos, hinchazones locales, fugas y grietas finas) significa que el producto ha fallado.
• Prueba de presión de estallido (ASTM D 1599)
En esta prueba, se toma una muestra del tubo flotando en un estanque con una temperatura constante de 23°C y luego se coloca bajo presión interna creciente, de modo que con el tiempo de 60 a 70 segundos, se hinche y luego cause agrietamiento.

El tubo sin grietas o abultamientos con la ranura longitudinal no es seguro para el consumo.
• Prueba de calentamiento posterior (ISO 2505)
La longitud aproximada de 20 cm de muestras en una, con circulación de aire caliente (2 ± 110) °C durante una a tres horas (según el espesor de la pared de la tubería), y después de enfriar, es tal que la longitud del tubo, será menor que el estado inicial a temperatura normal, lo que puede provocar cambios en el comportamiento de las tuberías instaladas en la tubería redonda, por lo que la prueba anterior limita los cambios longitudinales (hasta un 3%) en el laboratorio.

• tubo de medición y examen visual (INSO 2412)
Las tuberías de polietileno deben estar libres de asperezas (interiores y superficiales) y poros profundos.Las abolladuras leves, si no reducen el espesor por debajo del límite, son insignificantes.
Designación exacta del espesor de la pared de la tubería mediante calibres calibrados con un medidor de espesor ultrasónico en la sección de corte durante una trompeta.
Se midió el diámetro exterior del tubo utilizando bandas metálicas graduadas (Sykrvmtr) y a lo largo de una rama y se informa el valor promedio.